Маркировка станков – это нанесение знаков, цифр, букв, символов, необходимых для их идентификации, классификации по типу, модели, размеру, назначению, другим основным характеристикам. Маркировка упрощает поиск и выбор оборудования при покупке, а также содержит предупреждения о потенциальных опасностях и прочую информацию, позволяющую потребителю безопасно использовать станок.
Маркировке подлежат все виды станков – это обязательное требование законодательства. Также для выпуска в обращение оформляются разрешительные документы, которые дают право законной реализации продукции.
Отсутствие разрешительной документации, маркировки, а также нарушение ее правил приводит к штрафам и иным мерам административной ответственности, предусмотренной КоАП РФ.
Классификация станков
Существуют различные способы классификации станков. К наиболее распространенным относятся следующие:
1.По типу обрабатываемого материала устройства делят на группы, предназначенные:
- для обработки металлов, например, металлорежущие, токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие, винторезные (резьбообрабатывающие);
- дерева (деревообрабатывающие, столярные, мебельные);
- пластмасс (литьевые, экструзионные, термоформовочные);
- камня (камнерезные, шлифовальные, полировальные).
2.По виду технологического процесса:
- режущие;
- шлифовальные;
- зубообрабатывающие:
- станки для обработки давлением (прессы, листогибочные машины, гильотинные ножницы);
- сварочные (дуговые, электронно-лучевые, лазерные).
3.По типу привода – устройства с механическим, гидравлическим, пневматическим приводом.
4.По степени автоматизации:
- с ручным управлением – все операции выполняются вручную оператором;
- полуавтоматическое управление – часть операций выполняется автоматически, часть – вручную (используются для установки или снятия заготовок);
- автоматическое управление – все операции выполняются автоматически по программе без участия рабочего.
- с ЧПУ (числовым программным управлением) – программа обработки детали задается в виде кода, который считывается и исполняется станком.
5.По точности обработки:
- нормальной точности (обозначаются Н);
- повышенной (П) – обеспечивают обработку деталей с допусками 0,6 отклонений от Н;
- высокой (В) – обеспечивают обработку деталей с точностью 0,4 отклонений от Н;
- особо высокой (А) – 0,25 отклонений от Н;
- особо точные станки (С) – 0,16 отклонений от Н;
- П, В, А, С – прецизионные станки (повышенной точности).
6.По габаритным размерам и массе:
- легкие: масса до 1 т;
- средние: вес от 1 до 10 т;
- тяжелые: от 10 т.
7.По назначению:
- универсальные устройства – для выполнения различных операций;
- специализированные – для ограниченного круга операций на деталях определенного типа;
- специальные – для выполнения одной операции на одной детали.
Данная классификация является условной – многие станки могут относиться к нескольким категориям.
Особенности подтверждения соответствия станков
Большинство видов промышленных станков подлежит оценке соответствия по тех. регламенту ТР ТС 010/2011 в следующих формах:
- сертификация – для бытовых деревообрабатывающих, лесозаготовительных станков и т.д.;
- декларирование – попадают станки для промышленных производств.
Для электрических устройств могут применяться требования ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011. Например, сертификат соответствия потребуется получить на станки малогабаритные для индивидуального пользования, деревообрабатывающие.
Производитель разрабатывает обоснование безопасности (ОБ), если устройство попадает под ТР ТС 010/2011. Также нужно разработать эксплуатационные документы, к которым относятся паспорт, инструкции, руководство по эксплуатации.
Дополнительно можно пройти добровольную сертификацию. Процедура заключается в тестировании образцов на соответствие стандартам. Например, для металлорежущих станков принят ГОСТ 7599-82. Также можно разработать свои тех. условия (ТУ).
Заявитель выбирает сам характеристики, которые будет проверять в лабораторных условиях. Добровольный сертификат повышает узнаваемость бренда, конкурентоспособность, доверие заказчиков к качеству устройств.
Для контроля, оптимизации производства, обеспечения выпуска устройств надлежащего качества можно сертифицировать систему менеджмента (СМК) по требованиям ИСО 9001. Также можно внедрить и провести сертификацию интегрированной системы сразу по нескольким стандартам ИСО 9001, 14001, 45001.
Какие данные указываются в маркировке станков
Маркировка токарных станков и иных типов оборудования содержит следующие сведения:
- идентификационные данные – название, модель станка, код ТН ВЭД, иные буквенно-цифровые обозначения, которые позволяют идентифицировать конкретный тип станка;
- заводской номер;
- год выпуска;
- название, адрес компании-производителя станка;
- товарный знак (логотип или зарегистрированное название бренда производителя);
- тех. характеристики, основные параметры (мощность двигателя, диаметр обработки, ход стола, частота вращения шпинделя и др.);
- габариты, размеры – длина, ширина, высота станка;
- вес станка;
- класс точности;
- номинальное напряжение питания, частота тока;
- максимально допустимые нагрузки;
- климатическое исполнение станка – информация о допустимых условиях эксплуатации (температура, влажность);
- информация по безопасности – предупреждающие знаки, символы, которые предупреждают о потенциальных опасностях (например, опасность поражения электрическим током, опасность вращающихся частей), краткие правила, которые нужно соблюдать при работе на станке;
- сведения о сертификатах соответствии станка стандартам ГОСТ, ISO, знаки качества систем сертификации;
- штрих-код – используется для автоматизированной идентификации станка, упрощения учета;
- знак «ЕАС» – подтверждает соответствие устройств требованиям ТР ТС, дает право обращения в странах ЕАЭС;
- контактная информация – контактные данные производителя, сервисного центра (адрес, телефон, электронная почта).
Также на маркировке могут указываться дополнительные сведения, например, информация для обслуживания станка:
- дата проведения последнего планового ремонта;
- информация о замененных, рекомендуемых запчастях;
- информация об используемых смазочных материалах;
- периодичности ТО и др.
Данные на маркировке должны соответствовать сведениям, указанным в технической и эксплуатационной документации.
Точный состав и объем информации, указываемой на маркировке металлорежущих станков (или устройств другого типа) может меняться в зависимости от типа станка, страны производителя и других факторов.
Маркировка должна быть четкой, легко читаемой. Она должна содержать всю необходимую информацию о станке. Информация на маркировке не должна противоречить требованиям законодательства – тех. регламентам, стандартам, ТУ.
Расшифровка обозначений на станках
Маркировка станков выполняется так, чтобы при первом взгляде специалиста мог понять, для чего предназначено оборудование. Она предполагает набор буквенно-цифровых символов, расшифровка которыхозначает параметры работы, размеры заготовки, вид выполняемых операций: сверление, фрезеровку, шлифовку и т.д.
Расшифровка маркировки станков представляет собой следующие обозначения, которые несут определенную смысловую нагрузку:
- первая цифра – группа станка (например, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные);
- вторая цифра – разновидность устройства, его технологические особенности (например, с ЧПУ, автомат, полуавтомат);
- третья, четвертая цифры – типоразмеры (например, диаметр обрабатываемой детали для токарных станков, наибольший ход стола – для фрезерных);
Буквы, которые следуют за цифрами, обозначают определенные характеристики (например, модификацию, класс точности). Например, буква Ф означает фрезерный станок, Л – ленточнопильный, Т – токарный, Ц — круглопильный и т.д.
Если буквы следует за первой или второй цифрой, это означает о модернизации устройства (внесении изменений в конструкцию).
Например, обозначение 16К20Ф3 1 расшифровывается следующим образом: 1 – токарный; 6 – токарно-винторезный; К – модернизированная модель; 20 – высота центров над станиной 20 см; ФЗ – оснащение системой ЧПУ.
Где обычно производители ставят маркировку?
Маркировка обычно наносится на следующие элементы станков:
1.Корпус:
- шильдик – металлическая или пластиковая табличка, на которой нанесена основная информация о станке (наименование, модель, заводской номер, год выпуска, технические характеристики);
- наклейки – наносятся сведения о безопасности, сертификатах, контактную информацию производителя и сервисного центра;
- гравировка – данные об устройстве могут быть нанесены непосредственно на его корпус методом гравирования.
2.Отдельные элементы станка:
- станина – на ней могут быть нанесены данные о модели станка, заводском номере, годе выпуска;
- шпиндельная бабка – сведения о модели устройства, максимальной частоте вращения шпинделя;
- стол – сведения о допустимых нагрузках, габаритных размерах;
- пульт управления – на нем могут быть нанесены пиктограммы, обозначающие функции кнопок и рукояток.
3.Упаковка, маркировочная этикетка – указываются детальные данные о параметрах и характеристиках устройства, его производителе, условиях транспортировки и хранения и т.д.
Место нанесения маркировки выбирается таким образом, чтобы она была четко видна, легко читалась оператором оборудования, доступной для осмотра, устойчивой к условиям внешней среды (не стиралась, не деформировалась, не выцветала под воздействием ультрафиолетовых лучей).
Поскольку за отсутствие маркировки или нарушение ее правил грозит ответственность по ст. 14.46 КоАП РФ, лучше обратиться за помощью в центр Znak.store. Специалисты помогут на всех этапах – от разработки маркировочной информации до оформления разрешительных документов для продажи устройств. Стоимость зависит от объема работ экспертов. Консультации бесплатные, обращайтесь.
